精益驱动的制造执行平台，打通计划与车间执行，构建工厂全价值链数据闭环

晶捷sMES智能车间执行软件，是数字化工厂落地的核心MES制造执行系统。系统以精益生产为主线、生产任务为核心，打通企业计划管理层与车间生产执行层的壁垒，构建全价值链数据闭环。作为工厂的数字神经网络，将管理流程、质量标准下发至生产现场，同时采集现场人、机、料、法、测全维度数据反馈至生产指挥中心，通过 PDCA 持续循环改善，聚焦改善质量、成本、交期三大制造核心目标，助力制造企业打造智能化透明工厂。

制造车间管理现存普遍痛点

人｜人员管理痛点

人员技能不可控，派工调度混乱；缺少生产经验沉淀，无法建立内部培训机制，造成设备损坏、良率下滑、稼动率损失。

机｜设备管理痛点

缺少标准化保养计划，备品备件管控无序；纸质档案查找困难，缺少保养分析报表，设备故障频发，拖累生产效率。

料｜物料管理痛点

错料、缺料停工频繁；物料账务无法实时扣账，账实不符，增加重工浪费，干扰采购与生管决策。

法｜工艺管理痛点

生产工序多变，工艺临时调整，异常处理容易出现单据遗漏、信息丢失，柔性生产管控难度高。

测｜质量检测痛点

检测依赖纸质记录，检验标准因人而异；质量异常滞后发现，人工汇总报表，数据易篡改，检验过程不透明。

核心能力：人机料法测互联互通

晶捷sMES围绕车间五大生产要素，实现全要素数字化管控

人员管理

覆盖课长、生管、现场派工、操作工、品管、设备维修等全角色，实现人员技能等级管理、人员派工、上下工管控，合理调度人力资源。

设备管理

实现设备产能、点检保养、故障维修、模治具寿命全生命周期管理，统计设备稼动、故障分析，降低设备停机损失。

物料管理

管理成品、半成品、关键物料基础数据，建立生产流程与质量风险预警标准，实现物料出入库、线边仓、物料消耗管控。

工艺（法）管理

支持设备派工、作业站进出站、产品流程、重工、分批合并、序号规则管理，适配工艺频繁变更的柔性生产场景。

检测（测）管理

集成 QC 检验数据录入与预警，可对接 SQMS 质量系统，完成 IQC/IPQC/FQC 全流程检验，SPC 统计分析，实现品质异常追踪防范。

sMES四大产品核心特色

生产制造与企业运营深度集成

支持对接主流 ERP 系统，仅需切换接口即可完成双向数据互通。ERP 将工单、发料单下发至 MES；生产报工、完工入库数据回写 ERP，实现工单、报工、物料、委外、入库全链路闭环。

实现生产成本、进度、历史记录透明，库存数据精准，支撑经营层多维度运营分析，放大企业竞争优势。

弹性可配置工艺流程，低代码柔性生产

内置冲压、机加工、组装、热处理、CNC 加工等工艺插件库，可视化配置工艺流程。无需大量开发，快速新增、修改生产工艺，适配多品种、小批量柔性生产，降低实施与迭代成本。

实现生产成本、进度、历史记录透明，库存数据精准，支撑经营层多维度运营分析，放大企业竞争优势。

IT 与 OT 深度融合，现代化工业物联架构

基于工业物联网 IIoT，采用 MQTT、Modbus‑TCP 协议，统一设备采集配置入口。完成设备数据采集、清洗、转发、存储；支持海量设备接入，设备异常报警记录，打通上层 IT 业务系统和底层 OT 设备数据，实现数物深度融合。

车间可视化、透明化、全链路产品追溯

覆盖在制品管理、质量管控、设备管理、问题追溯、现场实时数据采集。企业可结合自身行业、生产模式分阶段实施。支持条码 / RFID 采集全流程信息，实现产品正向、反向双向追溯，物料、工序、人员、设备、检验记录完整可查。

晶捷智能sMES适用于市面上广大离散制造企业

想获取专属行业解决方案，请致电官方客服电话：400-626-5857